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深孔加工的难点

发布时间:2020-05-25

1、刀杆受孔径的限 制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度;
2、在钻孔和扩孔时,冷 却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀 具耐用度降低,而且排屑也困难;
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀 具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常;
4、切屑排除困难,必 须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞;
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀 具内(或外)排屑装置、刀 具引导和支承装置和高压冷 却润滑装置;
6、刀 具散热条件差,切削温度升高,使刀 具的耐用度降低;

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